U automobilskoj industriji, vijek kalupa izravno utječe na troškove proizvodnje, ciklusu isporuke i kvalitetu proizvoda . u skladu sa statistikama (30%), korozijom (25%) i zamotavanje za umor (25%) Kako možemo povećati život kalupa za 50% ili čak višu tehnologiju za oblaganje i naučno održavanje?
1. Zašto je život kalupa tako važan?
Uticaj troškova: Kalupi čine 15%-30% proizvodnih troškova automobilskih dijelova. Poboljšanje života izravno smanjuje troškove amortizacije svakog komada .
Rizik od operativnog suspenzije: Neuspjeh velikog poklopca može uzrokovati zaustaviti cijelu liniju za proizvodnju vozila, a gubici do stotine hiljada yuana na sat .
Kvalitetne fluktuacije: istrošene kalupe mogu prouzrokovati burre, dimenzionalna odstupanja i druge probleme, povećavajući rizik od zahtjeva za prodajom nakon prodaje .
TipičanAutomobilski kalupBelicin referentni plan:
| Vrsta kalupa | Normalan život | Životni vijek nakon prevlačenja optimizacije |
| Kalup za žigosanje automobila (čelična ploča) | 500, 000 puta | 800, 000 puta + |
| Kalup za livenje aluminijskih legura | 80, 000 puta | 120, 000 puta + |
| Plastični dijelovi u unutrašnjosti injekcijski kalup | 300, 000 puta | 500, 000 puta + |
2. Četiri tehnologije prevlačenja za poboljšanje života kalupa
(1) TD tretman (termički difuzijski karbidni premaz)
● Princip: AT 850-1050 stepen, na površini kalupa (vanadijum karbid) formira se na površini kalupa sa tvrdoćom do HV-a 3000-3500.
● Primjenjivi scenariji:
Dijelovi visokog trenja (kao što su žigosanje dimnih ivica, kalup za lijevanje kalupa za umivanje)
Aluminijska legura / magnezijum legura za livenje (anti-metalno adhezija)
Učinak: Život se povećava za 2-3 puta, ali trošak je veći (oko 20% kalupne cijene) .
(2) DLC premaz (dijamantski karbonski film)
● Značajke: Tvrdoća HV 2000-4000, koeficijent trenja je samo 0.1-0.2 (niže od 0 . 6 čelika).
● Prednosti:
Riješite lijepnjak aluminijske legure
Pogodno za precizne plastične molbe ogledala (izbjegavajte ogrebotine)
Ograničenja: Debljina premaza je samo 1-4 μm, koja nije pogodna za snažne uticaje .
(3) HEMIJSKA NIKLNA PLAŽA (NI-P Legura)
.
● Primena:
Zaštita od korozije plastičnih kalupa (posebno materijali od staklenih vlakana)
Poboljšanje nekretnina za smanjenje (hrapavost površine može se smanjiti na ra0,05μm)
Ekonomična efikasnost: Trošak je samo 1/5 TD tretmana, pogodan za male i srednje kalupe .
(4) Laserska obloga (legura otporna na habanje)
● Koristite laseru da biste obložili legura na bazi kobalta / nikl / nikl na površini kalupa, sa debljinom 0.5-2 mm .
● Tipični slučajevi:
Popravak istrošenih ivica rezanja kalupa
Lokalno jačanje (kao što su područje kalupa za lijevanje kalupa)
Korist: troškovi popravka je 60%-80% niže od one novog kalupa .
3. Pet zlatnih pravila za održavanje kalupa
(1) redovno čišćenje
Aluminijski legura za lijevanje kalupa: Koristite 10% NaOH rješenje za uklanjanje aluminijske šljake svakih 5, 000 kalupa .
Plastični kalup: Koristite poseban agent za čišćenje kalupa (kako biste izbjegli koroziju kanala protoka) .
(2) naučno podmazivanje
| Radni uslovi | Vrsta maziva | Učestalost |
| Žigosanje die (čelična ploča) | Ekstremna mast (koja sadrži mos₂) | Svakih 8 sati / vreme |
| Die Casting Die | Sredstvo za oslobađanje na vodi (koji sadrži grafit) | Prskanje po plijesni |
(3) Reljef stresa: Izvršite ublažavanje stresa u 300 stepeni × 2h za svakih 30, 000 kalupa (posebno za H13 čelik) .
(4) Upravljanje prevencijom hrđe: Nanesite ulje za prevenciju hrđem vapornog vakra za plijesni koji su već dugo od koristi i pohranjuju ih na zatvoreni način (vlažnost<40%).
(5) Nadgledanje podataka: Instalirajte šaltere i temperaturne senzore kako biste osigurali upozorenje u stvarnom vremenu nenormalno trošenje .
Da li vam je kalup okrenut u grčevitom u grlu? Dobrodošli da nas kontaktirate kako bismo osigurali prilagođene rješenja za oblaganje i održavanje!