1. Defekti izgleda
Sink Marks
Uzrok: Nedovoljan pritisak pakovanja, debeli profili se sporije hlade.
Rješenje: Optimizirajte pritisak/vrijeme pakiranja; redizajnirajte ujednačenu debljinu zida (tolerancija ±0,5 mm).
Weld Lines
Uzrok: Frontovi materijala se sastaju pod uglovima<135°; low mold temp.
Rješenje: Premjestiti kapije; povećati temperaturu kalupa (npr. +15 stepen za ABS); dodajte prelivne kartice.
Burn Marks
Uzrok: Paljenje zarobljenog zraka; previsoka temp.
Rješenje: Dodajte otvore za ventilaciju od 0,02 mm; smanjiti temperaturu bureta za 10-20 stepeni.
2. Strukturna i funkcionalna pitanja
Warpage
Uzrok: Ne-ujednačeno hlađenje; rezidualni stres.
Rješenje: Balansirajte kanale za hlađenje (±3 stepena varijanca); koristite konformne kalupe za hlađenje.
Short Shots
Uzrok: Nizak protok taline; neadekvatno odzračivanje.
Rješenje: Povećajte brzinu/pritisak ubrizgavanja; povećajte otvore za ventilaciju na 0,03-0,05 mm.
Brittle Fracture
Uzrok: Material degradation; >30% ponovnog mljevenja.
Rješenje: Stroga kontrola vlage (<0.02%); limit regrind to ≤15%.
3. Greške kritične tolerancije
Dimenzionalna nestabilnost
Uzrok: Mold temp fluctuation >±2 stepena; nedosledno vreme hlađenja.
Rješenje: PID-upravljani grijači kalupa; automatizovano vreme ekstrakcije (±0,5s).
4. Proizvodni{1}}Rizici efikasnosti
Flash
Uzrok: Mold wear >0,005 mm klirens; prekomjerna tonaža stezaljke.
Rješenje: popravka CNC kalupa; prilagodite silu stezanja viskoznosti materijala (npr. PP: 3-4 tone/cm²).
Jetting
Uzrok:{0}}Ubrizgavanje velike brzine kroz male kapije.
Rješenje: Koristite podmorske/konusne kapije; usvojite sporo-brzo-profiliranje sporog ubrizgavanja.
Ključne strategije prevencije:
| Kontrola materijala | Pre{0}}suhe smole (npr. najlon: 80 stepeni /4 sata) |
| Održavanje plijesni | Kvartalna inspekcija habanja;<0.003mm parting line clearance |
| Validacija procesa | DOE optimizacija za veličinu kapije/vrijeme hlađenja |
Partner sa certificiranim ISO 9001 kalupima koji sadrže:
• Naučna kontrola procesa oblikovanja
• CT-Skeniranje/CMM mjerenje za kritične dimenzije
• PPAP dokumentacija za automobilsku/medicinsku
Osigurajte{0}}serijsku proizvodnju bez kvarova – Zatražite DFM analizu prije preuzimanja alata.