|
1. Dizajn & Planiranje
|
- DFM (Dizajn za proizvodnost).
- Analiza protoka kalupa
- Detaljan dizajn kalupa
|
Inženjeri pregledaju dizajn dijela, planiraju raspored kalupa (zatvaranje, hlađenje, izbacivanje) i kreiraju detaljne 2D/3D crteže. Ovo je najkritičnija faza.
|
|
|
- Sečenje
- Flodanje
|
Veliki blokovi čelika (osnova kalupa, jezgro, šupljina) se režu na veličinu, a zatim se grubo-obrađuju kako bi se uklonila većina materijala, približavajući se konačnom obliku.
|
|
|
- CNC obrada
- EDM (Electrical Discharge Machining)
- Wire-EDM
|
Karakteristike kalupa su dorađene do visoke preciznosti. CNC stvara opšti oblik. EDM se koristi za duboke, oštre uglove i složene geometrije koje CNC ne može doseći.
|
|
4. Završna obrada i ugradnja
|
- Brušenje/poliranje
- Rad na klupi
|
Površine se poliraju do željene završne obrade (teksturirane, polirane, itd.). Komponente kao što su igle za izbacivanje, klizači i podizači postavljaju i podešavaju vešti proizvođači kalupa.
|
|
|
- Stvrdnjavanje
- Kaljenje
|
Jezgro i šupljina su termički-obrađeni kako bi se postigla potrebna tvrdoća i otpornost na habanje, što je neophodno za dug vijek trajanja kalupa. Ovaj korak se ponekad radi ranije.
|
|
6. Inspekcija kvaliteta
|
- CMM (koordinatna mjerna mašina).
- Vizuelni pregled
|
Sve kritične dimenzije se pažljivo provjeravaju u odnosu na CAD model kako bi se osiguralo da su unutar tolerancije.
|
|
7. Proba kalupa (probni rad)
|
- Skupština na štampi
- Sample Shots
- Prilagođavanja
|
Kalup se sklapa i testira na mašini za brizganje. Početni dijelovi su napravljeni i izmjereni. Parametri kalupa i procesa se prilagođavaju sve dok dijelovi ne ispune specifikacije.
|
|
8. Konačno odobrenje i završetak
|
- Odobrenje dijela
- Dostava
|
Nakon što su uzorci dijelova odobreni od strane kupca, kalup se finalizira, dokumentira i isporučuje u proizvodnju.
|
