Precizni plastični kalup za ubrizgavanje branika

Velika preduzeća:Efikasna i precizna oprema za obradu i testiranje.

Široka primjena tehnologije:Više proizvodno poduzeće s profesionalnim dizajnom, istraživanjem i razvojem i proizvodnim timovima.

Standardizovana proizvodnja:Prošao ISO9001 certifikat i dobio relevantne patentne certifikate.

Visokokvalitetne prilagođene usluge:Bez posrednih veza, pružajući uslugu na jednom mjestu od dizajna, obrade, probe kalupa do masovne proizvodnje.

Sirovine visoke čvrstoće:Upotreba materijala kao što je čelik za kalupe donosi veću otpornost na habanje, veću žilavost i bolju otpornost na koroziju.

Raznovrsne vrste proizvoda:Dizajniramo i proizvodimo kalupe za brizganje plastike, uključujući kalupe za autodijelove, kalupe za proizvode za domaćinstvo, kalupe za industrijske proizvode, kalupe za sanduke, kalupe za plastične kontejnere,kalupi za palete, itd.

Duži vijek trajanja:Precizan dizajn i sirovine visoke čvrstoće čine kalup dugim vijekom trajanja. Na primjer, vijek trajanjaPlastični kalup za branikmože doseći do oko 300000- 500,000 snimaka.

1. Ušteda materijala

U poređenju sa konvencionalnim procesom brizganja, potrebno je samo 70% do 80% plastičnog materijala.

2. Kreiranje glatkih površina

Može poboljšati snagu i krutost dijelova i eliminirati udubljenja na gotovim proizvodima.

3. Smanjenje deformacije savijanja

Kako bi se spriječila udubljenja i skupljanje, brizganje odbojnika vrši pritisak na vanjski dio gotovog proizvoda. Kao rezultat toga, unutrašnja napetost gotovog proizvoda se neće povećati i problem deformacije savijanja može se smanjiti.

4. Smanjenje troškova

Zbog smanjenja debljine zida smanjuje se ukupna težina gotovih dijelova dijelova.

Zbog smanjenja snage zaključavanja kalupa i pritiska brizganja, smanjuje se trošak potrošnje energije.

Zbog integracije dijelova smanjuje se trošak montaže.

Zbog niskog pritiska brizganja, pritisak zaključavanja kalupa mašine za brizganje može se smanjiti, a može se koristiti mašina za brizganje male tonaže. Također, smanjuje se trošak proizvodnje, smanjuje se gubitak kalupa, čime se smanjuju troškovi održavanja.

5. Smanjenje vremena ciklusa

Može uštedjeti vrijeme gotovog proizvoda prije nego što stigne na tržište budući da je tehnika držanja pod pritiskom izmijenjena, što je smanjilo vrijeme ciklusa brizganja. U većini slučajeva, to će dovesti do povećanja proizvodnje proizvoda i povećanja produktivnosti u cjelini.

Prije nego što brizganje može početi, proizvođači moraju stvoriti prilagođene kalupe za svoje proizvode, rješavajući osnovni problem izrade plastičnih kalupa. Ovaj proces uglavnom uzima u obzir četiri faktora:

1. Dizajn: Prvo treba uzeti u obzir veličinu, dimenzije i složenost proizvoda.
2. Količina: Važno je koliko dijelova planirate napraviti. Kalup može napraviti mnogo predmeta odjednom i imati više šupljina za osnovni proizvod. Kalupi se mogu proizvesti koristeći savitljivije, možda skuplje materijale za proizvodnju velikog obima ili lakši, jeftiniji materijali za male narudžbe.
3. Materijal: Ovisno o plastici ili smoli odabranoj za proizvod, kalup će zahtijevati specifične karakteristike dizajna.
4. Budžet: Uzmite u obzir ukupni budžet koji je dostupan za kalup, to će odrediti kvalitetu materijala kalupa i da li će biti za jedan dio ili kalup za više jedinica.

1. Pripremite Misterdal & 3D potvrdu dizajna kalupa
2. Ispitivanje tvrdoće materijala i mjerenje veličine
3. CNC gruba obrada
4. Stvrdnjavanje i kaljenje
5. Brušenje
6. Duboko bušenje
7. CNC završno glodanje
8. Rezanje žice
9. EDM
10. Bušenje
11. Graviranje
12. Poliranje
13. Mould Match
14. Mold Trial Twice
15. Inspekcija rastavljanja kalupa prije otpreme
16. Fotografije (podmazivanje i pakovanje) prije otpreme

1. polipropilen (PP)

Polipropilen, termoplastični materijal, ima visoku tačku topljenja, dobru tvrdoću, lošu električnu provodljivost i dobru hemijsku otpornost. PP je koristan u električnim i elektronskim komponentama zbog svoje niske električne provodljivosti. Osim toga, kalupi prehrambene industrije ga često koriste jer ovaj materijal zadovoljava sigurnosne standarde.

2. akrilonitril butadien stiren (ABS)

ABS je koristan za razne primjene zahvaljujući svojoj kombinaciji snage, žilavosti i lakoće. Zbog svoje sposobnosti da izdrži iznenadne sile bez loma, ABS otporan na udarce je koristan u brojnim svakodnevnim kalupima predmeta, uključujući automobilske dijelove, zaštitne kutije, dijelove kućanskih aparata i još mnogo toga.

Metode površinske obrade šupljine kalupa za ubrizgavanje uglavnom uključuju proces pjeskarenja, proces poliranja, proces kemijskog jetkanja, proces galvanizacije i proces obrade uzorka iskre. Kako bi se postigli različiti površinski efekti plastičnih dijelova, možemo izvršiti posebnu obradu površine šupljine kalupa za brizganje.

1.Proces pjeskarenja

Definicija: Proces u kojem se kvarcni pijesak raspršuje na površinu šupljine kalupa za injektiranje velikom brzinom kroz kompresiju zraka kako bi se formirao sloj smrznute površine.

Scenarij primjene: Može postići učinak grube ili teksturirane površinske obrade. Površina procesa pjeskarenja je lakša za habanje, pa je pogodna za neke kalupe za brizganje s niskim zahtjevima za površinom.

2. Proces poliranja

Definicija: Proces koji smanjuje hrapavost površine radnog komada mehaničkim, hemijskim ili elektrohemijskim efektima da bi se dobila svetla površina.

Scenarij primjene: Poliranje može smanjiti hrapavost i površinske defekte površine kalupa za ubrizgavanje, a također može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje površine kalupa, produžavajući vijek trajanja kalupa. Za kalupe s visokim zahtjevima za površinom, može se koristiti super-precizan proces brušenja i poliranja.

3. Proces hemijskog jetkanja

Definicija: Hemikalije kao što je koncentrirana sumporna kiselina koriste se za korodiranje unutrašnjosti plastičnih kalupa za kalupljenje kako bi se formirale teksture u obliku zmijskih uzoraka, uzoraka jetkanja, oranja, itd., koje imaju dobre vizualne efekte i osjećaj.

Scenariji primjene: Može se koristiti za kreiranje različitih tekstura kalupa za brizganje, a češće su teksture kože, teksture drveta, teksture i uzorci tkanine, itd.

4. Proces galvanizacije

Definicija: Proces koji koristi elektrolizu za formiranje metalnog sloja s dobrom silom vezivanja na površini šupljine kalupa za ubrizgavanje.

Scenarij primjene: Može poboljšati površinsku tvrdoću i glatkoću šupljine kalupa za ubrizgavanje i pogodan je za brizgane proizvode koji zahtijevaju površine s efektom metala.

5. Proces tretmana uzorka iskre

Definicija: Proces površinske obrade koji koristi mašinsku obradu električnom varnicom za proizvodnju teksture u šupljini kalupa za brizganje podešavanjem struje. Trenutno češće korišćeni standard šare varnica je VD13400.

Scenarij primjene: uzorak iskre je relativno jasan i tekstura površine je dobra. Pogodniji je za brizgane proizvode s većim zahtjevima.